Порошковая краска – это мелкодисперсный порошок, получаемый расплавлением пленкообразующих компонентов, пигментов и специальных добавок.

​

В качестве пленкообразующих чаще всего используют полиэфирные и эпоксидные смолы и их смеси. Размеры частиц готовой порошковой краски от 10 до 100 мкм. Из трех типов чаще всего используемых в настоящее время порошковых красок только ПОЛИЭФИРНЫЕ могут после полимеризации быть использованы на открытом воздухе:

​

ЭПОКСИПОЛИЭФИРНЫЕ и ЭПОКСИДНЫЕ подвержены разрушению ультрафиолетовым компонентом солнечного спектра – быстро теряется блеск, происходит изменение цвета, поверхность становится белёсой.

Долговечность и прочность. В окрасочной камере процесс полимеризации эластичной пластмассы осуществляется на поверхности обрабатываемого изделия. Высокий уровень адгезии, ударопрочность, электроизоляционные и антикоррозийные свойства. Толщина покрытия варьируется от 30 до 250 мкм. В зависимости от состава используемого порошка покрытие может эксплуатироваться в пределах от –60 до + 150°C.

​

Экономичность. 

Высокая скорость полимеризации (10-15 минут) и позволяют сократить количество технологических операций. Система рекуперации повышает степень полезного использования порошкового состава до 98%.

 

Экологичность. 

В процессе порошкового окрашивания не применяются токсичные и огнеопасные растворители.

 

Декоративность. 

Широкий спектр поверхностей: металлики, антики, структурированные, с контролируемой степенью блеска.

 

Стадия 1. Подготовка профиля

• Обезжиривание

• Травление (снятие окисной плёнки)

• Промывка

• Хроматирование

• Сушка при Т 65°С

 

Стадия 2. Нанесение порошковой краски

Линия окраски красит профили термополимеризующимися порошками. Миникабина окраски электростатическим способом наносит порошок с помощью двух пар пистолетов.

 

Стадия 3. Полимеризация

Окрашенный материал подается в печь для полной полимеризации при T 180°С.